Срок эксплуатации 30 лет, благодаря применению кремнийорганической изоляционной оболочки. Аттестованы в ПАО Россети и имеют большой положительный опыт эксплуатации в электрических сетях. Рассматриваемый тип изоляторов обладает своими достоинствами и недостатками. Применяемая литьевая технология получения защитных оболочек изоляторов из силиконовых резин позволяет получать высококачественные цельнолитые изоляторы. Создадут имидж компании, которая предлагает своим покупателям лучшую продукцию высокого качества, в том числе полимерные и фарфоровые изоляторы. Доставка продукции по территории РФ и СНГ осуществляется с помощью транспортных компаний ПЭК и «Деловые линии». В отдельных случаях может быть индивидуально согласован выбор иной транспортной компании по пожеланию клиента. Расчет стоимости доставки производится менеджерами компании по имеющимся данным о весе и объеме груза и по тарифам указанных транспортных компаний, а также с учетом пожеланий клиента о страховании груза. Доставка товара до терминала транспортных компаний в большинстве случаев осуществляется собственным автотранспортом магазина. Стоимость срочной доставки не зависит от габаритов товара и осуществляется в пределах города (для Москвы — в пределах МКАД). Какие виды бывают изоляторы? П о с в о е м у н а з н а ч е н и ю и з о л я т о р ы д е л я т с я н а о п о р н ы е, п о д в е с н ы е и п р о х о д н ы е. О п о р н ы е и з о л я т о р ы, в с в о ю о ч е р е д ь, п о д р а з д е л я ю т с я н а с т е р ж н е в ы е и ш т ы р е в ы е, а п о д в е с н ы е — н а и з о л я т о р ы т а р е л ь ч а т о г о т и п а и с т е р ж н е в ы е. В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю. Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора. В полимерных изоляторах 2 поколения началось применение цельнолитой кремнийорганической силиконовой защитной оболочки, которая устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам и неблагоприятным погодным условиям. При этом проклейка по-прежнему использовалась для герметизации узла входа стержня в оконцеватель. По этой причине на полимерных изоляторах 2 поколения также были зафиксированы случаи разгерметизации стыка защитной оболочки и стыка оконцевателя, вследствие чего происходило увлажнение стержня. • изоляторы III поколения имеют и самые высокие разрядные характеристики относительно других полимерных изоляторов. Существует несколько вариантов исполнения композитных изоляторов – в виде набора элементов, смонтированных на стержне отдельно, или полностью монолитной оболочки, отлитой на стержне. Стержни изоляторов чаще всего выполнены из стеклопластика или иного изоляционного материала, обладающего высокой прочностью на разрыв. Итогом проведенного моделирования стала разработка новой конструкции экранов для изоляторов на напряжение 220 кВ совместно с оконцевателями новой конструкции (рисунок 5, таблица 3). Результаты проведенного моделирования напряженности поля на изоляторах ЛК 220 кВ представлены на рисунках 3 и 4 и в таблице 2. Тип Крепления Изолятора К Опоре Развитая поверхность изоляторов обеспечивает влагоразрядные характеристики изоляторов, превышающие требования ПУЭ для районов допустимой степени загрязнения. Полимерные изоляторы постепенно развивались и по сравнению с первыми образцами такой продукции сегодня достигли гораздо большей надёжности. Так, в полимерных изоляторах первого поколения использовалась своеобразная «шашлычная» технология нанесения оболочки на стеклопластиковый стержень посредством ручной порёберной склейки. При разгерметизации хотя бы одного клеевого шва происходило внутренне увлажнение, что впоследствии приводило к выходу полимерного изолятора из строя из-за механического разрушения стеклопластикового стержня или сквозного пробоя. Для решения этой дилеммы в изоляторе СТАН™ применена технология, широко известная у европейских и американских производителей высоковольтных изоляторов, таких, как Pfifster, Sefag, Ohio Braas, Hubbel, NGK, ABB и др. Можно сказать, что ПО «ФОРЭНЕРГО» и ООО «ИНСТА» стали основоположниками производства и внедрения на электросетевых объектах полимерных изоляторов третьего поколения, что в свою очередь стало способоствующим фактором для совершенствования отечественных НТД (рисунок 1). Полимерные изоляторы из незащищенной эпоксидной смолы плохо переносят солнечный свет (УФ излучение). Спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается распад эпоксидной смолы. Дальнейшее облучение вызывает меление и неизбежное ее разрушение с потерей всех физических свойств. Поэтому из стандартных эпоксидных смол полимерные изоляторы производятся в климатическом исполнении УХЛ2. При этом происходит химическое внедрение молекул оболочки в несущий стержень. На концах стержня напрессованы оконцеватели из металла, которые обеспечивают связку изолятора с изолируемым проводом. Стойкость к перепадам температуры (термошок) у изолятора ШПУ более 420°С. Используемый в настоящее время в конструкции изолятора четвертого поколения индикатор работает по принципу емкостного накопителя, выполненного на основе стеклянного подвесного изолятора с аэродинамическим профилем. energy-21.ru Габаритные м присоединительные размеры (при разработке были учтены варианты взаимосвязи в отношении раннее выпускавшихся фарфоровых изоляторов серии ИОС и С). Особенно наглядно это видно на примере изоляторов, специально разработанных для особых степеней загрязнения и районов с высокой грозовой активностью. Электрические свойства. На поверхности изолятора из-за электрических разрядов возможно появление треков и, как следствие, эрозия. Из-за старения полимерных материалов неизменно уменьшается электрическая прочность. Разгерметизация изолятора может привести к его пробою как по воздушному промежутку полости трубы, так и по внутренней поверхности трубы изолятора. Из-за хрупкости изоляторов высока вероятность боя их посторонними предметами. Стабильность технологического процесса обеспечивает высокую надежность изолятора. Изоляторы Лк 10 – 500 Кв Линейные Подвесные Стержневые Опорные линейные стержневые кремнеорганические изоляторы ОЛСК 6-10, ОЛСК 12, 5-10, ОЛСК 16-20, ОЛСК 12, 5-35 представляют собой сплошное изоляционное ребристое тело из фарфора или комбинации композитных материалов, армированное в нижней части стальным фланцем. Такой изолятор может быть перекрыт при грозовых перенапряжениях на ВЛ, но не пробит как это зачастую происходит со штыревыми изоляторами. Изоляционное тело стержневых изоляторов несет не только электрическую нагрузку, но и полностью определяет механическую прочность изоляционного узла. Изготавливаемое Электрощитовое Оборудование Информация о товарах, указанная на сайте, не является публичной офертой и может быть изменена производителем в одностороннем порядке. Эпоксидные изоляторы по-сравнению с фенопластовыми обладают повышенной адгезией к металлам – гайка не выпадает и не прокручивается, при монтаже их можно закручивать с необходимым усилием. Высокая хрупкость, высокая вероятность повреждения при упаковке, перевозке и хранении. Имеют разрядные рога, обеспечивающие необходимый искровой промежуток, шунтирующий изолятор. Какие есть надежные изоляторы? Ф а р ф о р о в ы е и з о л я т о р ы Ф а р ф о р и м е е т н а и в ы с ш у ю п р о ч н о с т ь с р е д и т р а д и ц и о н н ы х м а т е р и а л о в и з о л я т о р о в. Н а и б о л е е в ы с о к о й м е х а н и ч е с к о й п р о ч н о с т ь ю о б л а д а ю т и з о л я т о р ы, в к о т о р ы х ф а р ф о р р а б о т а е т н а с ж а т и е. М а т е р и а л и з о л я т о р а у с т о й ч и в к о в с е м, к р о м е п л а в и к о в о й к и с л о т ы, а г р е с с и в н ы м х и м и ч е с к и м в ы б р о с а м п р о м ы ш л е н н ы х п р е д п р и я т и й.
energy-21.ru
